鄂式破碎机常见故障及排除方法

故障现象：

主机突然停机(俗称：闷车)。

原因：

1)排料口堵塞，造成满腔堵料；2)驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4)工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；5)轴承损坏。

排除方法：

1)清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2)调紧或更换三角皮带；3)重新安装或更换紧定衬套；4)调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5)更换轴承。

故障现象：

主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。

原因：

1)拉紧弹簧断裂；2)拉杆断裂；3)肘板脱落或断裂。

排除方法：

1)更换拉紧弹簧；2)更换拉杆；3)重新安装或更换肘板。

故障现象：

产量达不到出厂标准。

原因：

1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2)电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3)排料口小于规定极限；4)颚板移位，齿顶与齿顶相对；5)工作现场电压过低；

6)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。

排除方法：

1)更换或增加破碎机；2)调换电机接线；

3)排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4)检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5)调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6)更换轴承或动颚。

故障现象：

活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。

原因：

1)颚板的紧固螺栓松动或掉落；2)排料口过小，两颚板底部相互撞击。

排除方法：

1)紧定或配齐螺栓；2)调正排料口，保证两颚板的正确间隙。

粉碎机机身故障现象：

肘板断裂。

原因：

1)主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；

2)有非破碎物进入破碎腔；3)肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；4)铸件有较严重的铸造缺陷。

排除方法：

1)更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；2)更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；3)更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4)更换合格的肘板。

故障现象：

弹簧断裂。

原因：

调小排料口时，未放松弹簧。

排除方法：

更换弹簧。

故障现象：

调整座断。

原因：

1)肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；2)调整座固定螺栓松动；3)调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。

排除方法：

1)更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；2)更换调整座并紧定调整座螺栓；3)更换调整座。

故障现象：

偏心轴弯曲或断裂。

原因：

1)在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2)被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；3)主机长期超负运转；4)肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；

5)偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。

排除方法：

1)更换新的偏心轴，正确吊运主机；2)更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；3)更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；4)更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；5)更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。

故障现象

动颚断裂。

原因：

1)铸造留有密集型气孔等严重缺陷；2)使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；3)动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；4)拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；5)排料口小于规定极限；6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。

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